大型鑄件的澆注工藝生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提升金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少大型機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在確定充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等大型機床鑄件缺陷，和造成傷害。

下面，介紹一下大型鑄件的生產過程：

一、模具：鑄造廠是將模具作為一個單的項目報價，非標鑄件不是批量生產的產品，一般是消失模型，這是一項一次性的成本，在付款后模具是屬于客戶的，（模具有木模和鋁模），一般單件或者幾件也可以用木模生產，產品很大也可用木模，批量生產就得開鋁模生產，木模在生產過程中容易損壞、變形且不容易保存，但造價低，可以節約成本，鋁模變形系數小能夠確定生產產品的尺寸精度，加工余量可以比木模低，重復使用性能好。鋁模制造過程，需出木模再做鋁模鋁模制造過程，需出木模再做鋁模

二、鑄造毛坯，用模具造型并澆筑成鑄件毛坯的過程，模具包括產品模樣和澆冒系統，澆冒系統包括直澆道、橫澆道、內澆道和冒口，澆冒系統在產品清砂過程中都要去掉的部分并且是作廢品處理的，鑄鋼件澆冒系統的重量一般為產品毛坯重量的70-150%，灰鐵為20-35%，球鐵為20-40%，即生產100公斤的鑄鋼需要用鋼水170-250%公斤，其它的20-35%公斤是澆冒系統的重量只能作廢品回爐處理，除了這些附加成本外鑄件還會因為其它原因產生廢品、如縮孔、縮松、氣孔等。一般廢品率都控制在70%左右，這些都是鑄件生產中直接成本因素。

三、產品加工：零件圖是主要的資料，產品加工是根據圖紙進行加工的，圖紙應清楚的表示出零件名稱、公差、表面粗糙度、關鍵尺寸、加工基準、檢查技術要求、熱處理條件等。根據技術要求可以確定加工方法，產品加工業有成本損失：加工廢品和因加工后暴露出來鑄造原因的廢品。